产品开发
梳理产品要求，评估材料、工艺和量产可行性，确定开发方向。
15年经验熟悉开发与生产
德化本地团队靠近工厂与现场
工厂资源网络根据项目匹配
全流程协同从打样到交付
核心服务
陶瓷项目，不只是找一家工厂
从设计图到可量产产品，中间涉及材料、工艺、模具、釉色、烧成、包装、交期和质量标准。U-Nest 的工作，是把这些环节拆清楚、管起来，并匹配合适的生产资源。
打样管理
协调模具、器型、釉色和装饰，记录每轮修改，推进样品确认。
工厂匹配
结合工艺难度、数量、质量要求和交期，选择更合适的生产资源。
生产跟进
跟进排期和关键工序。发现偏差，及时沟通并推动处理。
质量控制
明确批准样、规格和检查标准，把质量管理放到生产过程中。
包装与交付协同
协调包装方案、外箱要求、验货和出货准备，减少交付环节遗漏。
服务对象
需要德化本地供应链支持的项目团队
服务国内外陶瓷品牌、设计师、贸易商、零售商、电商卖家和礼品项目。项目可以处于概念、打样、量产准备或生产问题处理阶段。
陶瓷与家居品牌
开发新品，并持续管理质量、进度与交付。
设计师与设计机构
完成工艺评估、样品开发和量产衔接。
贸易商与经销商
评估供应商，改善交期，建立更稳定的生产结构。
电商与自有品牌
从产品定义、打样到包装，形成完整方案。
礼品与零售项目
统筹定制造型、装饰、包装和项目交期。
德化本地能力
有资源，更要懂得如何组织资源
德化拥有完整的陶瓷产业基础。不同工厂、工艺和配套环节各有特点。
U-Nest 不以单一工厂承接所有项目。我们先判断产品需要什么，再选择生产资源，明确标准，持续跟进。
了解工厂网络理解开发难点
熟悉模具、成型、釉色、烧成对设计和量产的影响。
按项目匹配
根据产品、工艺、数量和质量要求组合生产资源。
统一协调窗口
集中处理工厂、加工环节和包装之间的项目事项。
过程有记录
保留样品意见、确认标准、问题和生产状态。
工作流程
先判断，再开发；先对齐，再生产
01
了解项目
确认设计、数量、市场、预算和时间要求。
02
制定开发路径
判断材料、工艺、模具、风险和打样安排。
03
匹配生产资源
评估工厂能力、产能、订单适配和配合方式。
04
打样与确认
记录修改，确认样品，并建立量产依据。
05
生产与质量管理
跟进关键节点、偏差、问题和改善结果。
06
包装与交付
确认包装、验货、出货准备和交付信息。
项目案例
我们处理的是具体问题
开发转量产
复杂设计无法稳定生产
重新评估工艺和生产配置，建立可执行的量产路径。
质量标准
品牌与工厂理解不一致
把主观要求转化为规格、参考样和检查标准。
交期管理
长期供应商持续延误
评估真实产能，引入替代资源，调整供应结构。